蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，高達1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度較高而廢氣量不大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、成分復雜，對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。
　　工作原理：三室型RTO, 有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
　　與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
　　旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
　　通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進行。
　　蓄熱式焚燒(RTO)技術(shù)優(yōu)勢
　　①工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選;②去除率高：VOCs去除效率高，高可達到>99%以上，適宜不同工況;③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣④經(jīng)濟效益：可按需配置余熱裝置;換熱使設備具有良好的經(jīng)濟性和安全性;⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行安全;⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便;⑦結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;⑧實時監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護，實現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。