首先，將磨碎的脫硫劑送入筒倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存；然后結(jié)合脫硫脫硝的變化，料倉(cāng)下部的變量控制給料機(jī)輸出適量的脫鈉、脫堿，硫劑通過(guò)送粉風(fēng)機(jī)，吹入脫硫反應(yīng)器，然后與進(jìn)入的煙氣以高能速度混合，去除煙氣中的酸性氣體成分。
　　一、脫硫脫硝的特點(diǎn)：
　　1.粉碎機(jī)下方有儲(chǔ)粉倉(cāng)，可根據(jù)運(yùn)行情況自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)進(jìn)料閥的添加量；
　　2.粉倉(cāng)配有高低液位計(jì)，可根據(jù)倉(cāng)內(nèi)脫硫劑高度的變化自動(dòng)添加；
　　3.料倉(cāng)配有流化裝置，可防止反應(yīng)物因水分橋接硬化；
　　4.料倉(cāng)下的給料設(shè)備由變頻控制。隨著SO2排放濃度的變化，在線自動(dòng)調(diào)整用量，確保煙氣始終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　二、脫硫脫硝的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：
　　1.脫硫劑和煙氣之間的接觸時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，至少為1.5秒；
　　2.脫硫劑的粒度應(yīng)足夠細(xì)，小于35微米；
　　3.脫硫效率可達(dá)95%以上，持續(xù)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；
　　4.設(shè)備占地面積小，布局靈活，不受場(chǎng)地限制；
　　5.脫硫系統(tǒng)溫度降至僅10C左右，廢氣溫度高，無(wú)白化煩惱；
　　6.脫硫系統(tǒng)在干燥狀態(tài)下運(yùn)行，無(wú)廢水處理和排放，無(wú)二次污染；
　　7.脫硫劑用量少，利用率高，副產(chǎn)物Na2SO4少，可循環(huán)利用；
　　8.脫硫脫硝工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，功耗低，故障率低，使用壽命長(zhǎng)；
　　9.工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動(dòng)化度高；
　　10.脫硫后配備除塵系統(tǒng)，顆粒物排放量為10mg/Nm3，幾乎是超低排放。
　　脫硫脫硝一般分為燃料燃燒前的脫硫脫硝、燃燒中的脫硝(燃燒技術(shù)的改進(jìn))和燃燒后的脫硫脫硝。
　　脫硫有固定的技術(shù)，一般分為濕法脫硫和干法脫硫。選擇性催化脫硝(NH3-SCR)在催化劑，通過(guò)還原劑NH3將煙氣中的NOx還原到N2，分為中高溫和低溫，一般布置在煙道內(nèi)。此外，還有選擇性非催化還原(NH3-SNCR)，反應(yīng)溫度在900-1100度之間，一般布置在爐內(nèi)。
　　脫硫脫硝技術(shù)適用于燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、陶瓷窯爐，焚燒爐、熔煉爐、煉焦?fàn)t等行業(yè)的尾氣處理。
      小編：lena ZG 2022.2.10